脱色粉状活性炭如何通电再生-开元体育

　　采用直接电动垂直电气炉再生粉末活性炭，使粉末活性炭在原粉末状态下顺利再生，必须注意以下6个方面;1、提高电气性能2，控制气体提取速度3，控制水蒸汽注入速度4，调整电压5，再生粉末活性炭冷却方法6，冷却粉末活性炭排放方法。

　　1.提高通电性能。如果粉末活性炭含水量高，则需要很长时间才能加热。电压分布在电极前面，炉内极间温度分布也不均匀上升。然而，当含水量降至46%以下时，加热所需的时间缩短，电压分布均匀，粉末活性炭的通电性能显著提高。

　　2.控制气体提取速度

　　3.注入活化水蒸气的速度

　　4.根据其用途调整外加电压粉末活性炭，有不同大小的颗粒，100目以下的微粉或600目~在100目之间的颗粒中，有的含有100目以下的颗粒，有的含有100目以下的颗粒，所以一般不能确定不使粉末飞散的排气速度。

　　炉内气体由以下气体组成：干燥炉中低沸点的蒸发、高沸点的蒸发及其分解;注入活化炉和水气体反应产生的分解气体，以及氧化去除分解气体中残留的碳化碳co气体;由水蒸气分解产生的不必要的氢气等。这些气体通过粉末活性炭层进行热交换，通过排气管通过真空泵聚集在炉顶室。然而，气体的类型因废粉末活性炭的吸附材料而异。单位时间内的气体量取决于炉内粉末活性炭吸附的质量和炉内的加热速度，这取决于炉内对置电极外的电压大小。因此，在使用本炉再生活性炭时，再生粉状炭的再生能力低于再生颗粒炭。

　　低外加电压运行时，活化蒸汽注入量明显受限，单位时间内气体量减少。活性炭层气体的通过速度为0.01米/秒以预测。为了使炉内粉末活性炭层具有相同的气体流动条件(炉内水平面各部分相同)，炉顶室内活性炭必须平整，使气体提取的压力损失相同，使气体部分集中而不逃逸，表面气体必须等量提取。

　　因此，活性炭分配器可设计在粉末活性炭入口下方。一旦投入的粉末活性炭被送入分配器，附在活性炭分配器上的短管落入炉顶室后，由于分配器的短管下端处于水平位置，粉末活性炭表面略有处于水平位置，粉末表面上方的短管之间有一个空间，可以使气体的提取易于均匀。

　　此外，为了防止粉末活性炭沉积在排气管中，成为气体提取的障碍物，必须控制气体提取的速度。如果粉末活性炭沉积在排气管中造成堵塞，则炉顶室与排气管之间的压差增大。因此，在上海屋顶室和排气管中安装真空计，长期观察指示变化，确定长期稳定的运行条件(每个炉的外部电压、注射量和注射速度、炉顶室的真空等)。

　　5.再生后活性炭的冷却方法

　　再生粉末活性炭的温度高达850~950.c,一旦从上海排出，就会氧化成灰烬。因此，必须使用活性炭冷却器将其冷却至400.c下面。然而，在活化炉下有一个活化的水蒸气注入管。如果部分水蒸气流入活性炭冷却器，冷却器中有流动的恒压冷却水，其表面温度低于1000度。冷却器表面的水蒸气凝结成水，会弄湿粉末活性炭，附着在冷却器表面，不会脱落。

　　另外,由于粉末活性炭的热传递性能差,难以冷却的缘故,使用一种在粉末活性炭中埋有若干散热片的活性炭空气冷却器,使活性炭上的热通过散热片传入夹套。这样,通过100度以上的空气就可将粉末活性炭上的热散发掉。尽管粉末活性炭温度仍在100度以上,但将其排入空气中已不会氧化。

　　6.冷却活性炭的排出方法

　　再生粉末活性炭冷却后,从炉中排出。这时,如从炉子水平截面进行观察,活性炭向衬方的移动必须保待在同一高度进行。如果移动高度不一致,造成部分活性炭温度过高,就会出现长时间处于高温的和一直处在低温的那部分处理不充分的二种产品排出炉外,使再生炭质量变差。为了克服这个缺点,炉子上安有一对涉及整个炉面的穿孔金属板,将一块固定在炉中,另一块是在固定金属板。下面的滑动金属板,双方孔的位置全部吻合时,_丘面的活性炭掉下孔,孔位错开时,活性炭停止下落。在活性炭空气冷却器的下方安装活性炭排出器,保证炉内粉末活性炭均匀下降,从而提高再生活性炭的质量。